Siebkörbe und Filterkörbe

Siebkörbe in der industriellen Aufbereitungstechnik: Effiziente Lösungen für hochwertige Trennprozesse

In der industriellen Aufbereitungstechnik spielen Siebkörbe eine entscheidende Rolle, um feste und flüssige Stoffe effizient zu trennen. Ob in der Chemie-, Lebensmittel- oder Bergbauindustrie – Siebkörbe sorgen für eine präzise Separation und tragen damit zur Optimierung von Produktionsprozessen bei.

Was sind Siebkörbe?

Siebkörbe sind zylindrische, konische oder rechteckige Filterelemente, die aus robusten Materialien wie Edelstahl oder Kunststoff gefertigt werden. Sie sind in Maschinen integriert, die für Trenn-, Sieb- oder Filtrationsaufgaben eingesetzt werden. Dank ihrer perforierten oder gewebten Struktur erfüllen sie höchste Anforderungen an Stabilität, Langlebigkeit und Filtrationsgenauigkeit.

Einsatzgebiete von Siebkörben

Die Anwendungsfelder von Siebkörben sind ebenso vielfältig wie ihre Bauarten:

Lebensmittelindustrie: In der Herstellung von Getränken und Lebensmitteln sorgen sie für die Entfernung unerwünschter Feststoffe.
Chemische Industrie: Hier werden sie eingesetzt, um chemische Substanzen präzise zu trennen und die Reinheit von Produkten zu garantieren.
Bergbau und Mineralaufbereitung: Hier trennen Siebkörbe Erzpartikel unterschiedlicher Größe und reinigen Schlämme.
Kläranlagen und Wasseraufbereitung: Sie filtern Feststoffe aus Abwasserströmen und helfen, umweltfreundliche Lösungen zu schaffen.

Vorteile moderner Siebkörbe

Siebkörbe bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Aufbereitungstechniken machen:

Präzise Trennleistung: Sie können Partikel in unterschiedlichen Größen und Formen effektiv separieren.
Hohe Durchflusskapazität: Selbst bei intensiver Nutzung bleiben sie leistungsfähig.
Robustheit und Langlebigkeit: Dank hochwertiger Materialien widerstehen sie abrasiven und chemischen Belastungen.
Einfacher Austausch und Wartung: Modulare Bauweisen erleichtern die Instandhaltung und reduzieren Stillstandszeiten.

Bückmann liefert individuell angepasste Siebkörbe für spezielle Anforderungen

Bückmann bietet speziell angepasste Siebkörbe aus eigener Fertigung an, um den jeweiligen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Parameter wie Maschenweite, Materialwahl und Bauform können je nach Branche und Anwendung flexibel gestaltet werden. Dies garantiert höchste Effizienz und Genauigkeit in der jeweiligen Produktionskette.

Welches Material sollte man für die Fertigung der Siebkörbe einsetzen?

Siebgewebe, die in der Fertigung von Siebkörben in der Aufbereitungstechnik verwendet werden, sind sorgfältig auf die Umgebungsbedingungen abgestimmt. Die Auswahl des Materials hängt von Faktoren wie chemischer Beständigkeit, Temperaturtoleranz, Abriebfestigkeit, mechanischer Belastung und Kosten ab. Hier eine Übersicht der gängigen Edelstahl- und Kunststoffgewebe und ihre Eignung für verschiedene Umgebungsbedingungen:

Industrielle Siebkörbe aus Edelstahl werden in verschiedenen Legierungen gefertigt, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden. Die Wahl der richtigen Legierung hängt von Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, mechanischen Eigenschaften und dem spezifischen Einsatzumfeld ab. Hier sind einige gängige Edelstahllegierungen und ihre typischen Einsatzbereiche:

Edelstahl 1.4301 (AISI 304):
- Eigenschaften: Diese Legierung ist der am häufigsten verwendeter Edelstahl für allgemeine Anwendungen. Sie ist gut korrosionsbeständig, insbesondere gegenüber vielen organischen und anorganischen Chemikalien. 1.4301 verfügt über die größte Auswahl an verschiedenen Maschenweiten.
- Einsatz: Siebkörbe für Lebensmittelindustrie, pharmazeutische Industrie, allgemeine Maschinenbauanwendungen, chemische Verarbeitung und in Umgebungen mit moderater Korrosionsbelastung.
Edelstahl 1.4401 (AISI 316):
- Eigenschaften: Diese Legierung bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit als 1.4301, insbesondere gegenüber Chloriden und Salzen. Sie ist auch für den Einsatz in raueren Umgebungen geeignet.
- Einsatz: Ideal für Anwendungen in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere in maritimen Umgebungen oder in Bereichen mit hohem Chloridgehalt (z. B. Meerwasser, Desinfektionsmittel).
Edelstahl 1.4016 (AISI 430):
- Eigenschaften: 1.4016 ist eine ferritische Edelstahllegierung, ist widerstandsfähig gegenüber Korrosion in vielen Umgebungen, insbesondere gegenüber milden Säuren und einigen organischen Substanzen. Es ist jedoch nicht so beständig wie austenitische Legierungen wie 1.4301 oder 1.4401.
- Einsatz: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit gegenüber milderen Säuren, aber vor allem wegen seiner guten Magnetisierbarkeit 1.4016 häufig in der Lebensmittelverarbeitung verwendet.
Edelstahl 1.4841 (AISI 309):
- Eigenschaften: Diese Legierung hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und ist resistent gegen Oxidation und Korrosion bei höheren Temperaturen.
- Einsatz: Geeignet für Anwendungen in heißen Umgebungen, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Ofentechnologie oder der Metallverarbeitung.

Hitzefeste_Drahtgewebe_und_Haertereikoerbe_v130820.pdf

Edelstahl 1.4462 (AISI 2205):
- Eigenschaften: Ein Duplex-Edelstahl mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Es kombiniert die Vorteile von Ferrit- und Austenitstrukturen.
- Einsatz: Wird häufig in anspruchsvollen, korrosiven Umgebungen eingesetzt, wie in Offshore- und maritimen Anwendungen, sowie in der petrochemischen Industrie. Aufgrund der Magnetisierbarkeit auch eine Alternative für 1.4016 in der Lebensmittelindustrie.

Bei der Auswahl der richtigen Legierung ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, einschließlich der chemischen Beständigkeit, Temperaturbelastung, mechanischen Beanspruchung und Umweltbedingungen.

Industrielle Siebkörbe aus Kunststoff sind eine kostengünstige und flexible Lösung für viele Anwendungen, bei denen Metallsiebe nicht erforderlich sind. Die Wahl des richtigen Kunststoffs für einen Siebkorb hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. chemischer Beständigkeit, Temperaturbelastung, mechanischen Anforderungen und dem Einsatzumfeld. Hier sind einige gängige Kunststoffwerkstoffe für Siebkörbe und ihre typischen Einsatzgebiete:

1. Polyamid (PA, Nylon)

Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit, sehr abriebfest, gute Elastizität, begrenzte chemische Beständigkeit (nicht geeignet für starke Säuren oder Basen).
Einsatzgebiete: Trockene oder mäßig feuchte Umgebungen mit hoher mechanischer Belastung.
Typische Anwendungen: Siebkörbe für Feststoffabscheidung in trockenen oder abrasiven Medien.

2. Polyester (PET)

Eigenschaften: Gute chemische Beständigkeit gegen organische Verbindungen und schwache Säuren/Basen, widerstandsfähig gegen UV-Strahlung, geringe Wasseraufnahme.
Einsatzgebiete: Anwendungen, die Stabilität unter leicht chemisch aggressiven oder UV-intensiven Bedingungen erfordern.
Typische Anwendungen: Siebkörbe in der Lebensmittelverarbeitung oder für UV-exponierte Außenanwendungen.

3. Polypropylen (PP)

Eigenschaften: Gute chemische Beständigkeit, höhere Temperaturbeständigkeit als PE (bis ca. 100 °C), gute mechanische Eigenschaften.
Einsatzgebiete: Für leicht aggressive Chemikalien und höhere Temperaturen als PE geeignet, oft in industriellen Filtrationsprozessen.
Typische Anwendungen: Chemie- und Prozessindustrie, Entwässerungsschritte in der Abwasseraufbereitung.

4. Polytetrafluorethylen (PTFE, Teflon)

Eigenschaften: Hervorragende chemische Beständigkeit gegen fast alle Chemikalien, sehr hohe Temperaturbeständigkeit (bis ca. 260 °C), geringe Reibung, hydrophob.
Einsatzgebiete: Extrem chemisch aggressive Umgebungen, hohe Temperaturen.
Typische Anwendungen: Hochleistungs-Siebkörbe in der chemischen Industrie, Filtration von aggressiven Substanzen oder Anwendungen unter hohen Temperaturen.

Auswahlkriterien

Mechanische Belastung: PA und PP sind robust und abriebfest, daher für mechanisch belastete Anwendungen geeignet.
Temperaturbereich: PTFE eignet sich für hohe Temperaturen, während PP für moderate Temperaturen ausreicht.
Chemische Beständigkeit: PTFE ist ideal für stark aggressive Chemikalien, während PP und PET für mildere Bedingungen geeignet sind.
Kosten: PP ist kostengünstig, während PTFE teurer, aber für spezialisierte Anwendungen unverzichtbar ist.

Durch die gezielte Auswahl des passenden Kunststoffgewebes kann eine optimale Funktion und Lebensdauer der Siebkörbe gewährleistet werden.

Fazit

Siebkörbe in der industriellen Aufbereitungstechnik sind unverzichtbar, um die Effizienz und Qualität moderner Trennverfahren zu gewährleisten. Ihre Vielseitigkeit, Robustheit und Anpassungsfähigkeit machen sie zu einem Schlüsselkomponenten in zahlreichen Industrien. Wer in hochwertige Siebkörbe investiert, sichert nicht nur einen reibungslosen Produktionsprozess, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit des eigenen Unternehmens.